На Амурском АГХК установили 500-тонный реактор

На Амурском газохимическом комплексе (АГХК) выполнен еще один технологический этап строительства — установлен первый из трех газофазных реакторов полимеризации. Подробности — в материале Vostok.Today.

На строительной площадке будущего мирового гиганта химической промышленности смонтировали 500-тонный реактор полимеризации этилена. 

Поднять гиганта

Реактор используется в процессе синтеза полиэтилена низкого давления в газовой фазе. Это одна из самых тяжелых единиц оборудования комплекса. Его вес составляет 490 тонн, высота — 43,6 метра, диаметр — 9 метров. 

На производстве полиэтилена Амурского ГХК параллельно работают четыре линии полимеризации: три газофазным и одна суспензионным методом. Выбор двух различных технологий даст возможность комбинату захватывать разные рыночные ниши среди переработчиков полиэтилена.

Монтаж тяжеловесного оборудования на площадке строительства полимерных установок АГХК продолжается. В течение этого года на площадке смонтируют установку бункеров продувки продукта в специальный металлический каркас. Специалисты поднимут оборудование весом более 384 тонн на высоту около 50 метров.

Ранее мы писали: Ключевое оборудование для установки пиролиза Амурского ГХК поставит «Электрощит Самара»

В июле общая строительная готовность реализации проекта перешагнула границу в 50% / Фото: pxhere.com

Размер имеет значение

Этот инвестиционный проект, напомним, реализует холдинг «Сибур» в партнёрстве с китайской Sinopec. 

Производственная мощность комплекса составит до 2,7 млн тонн полимеров в год. Бюджет проекта составлял около $10 млрд. Основное сырье для переработки — этан и сжиженный углеводородный газ будет поставлять Амурский газоперерабатывающий завод «Газпрома», который строится в Свободненском районе Приамурья.  

Изначально предполагалось, что комплекс построят с использованием технологий ведущих европейских компаний. Однако санкции внесли свои коррективы. В апреле 2022 года «Сибур» и Sinopec пересмотрели стратегию реализации проекта Амурского ГХК и начали работу по адаптации к новым условиям. Из-за ухода с российского рынка большинства партнеров пришлось снизить темпы реализации проекта, но затем ситуация выровнялась.  

Компания начала выстраивать новые контакты с производителями из Китая, Персидского залива и других дружественных стран. Часть вопросов закрывают и российские производители.   

Больше 16 тысяч человек возводят под Свободным одно из крупнейших в мире производств базовых полимеров. Чтобы обеспечить своевременное возведение масштабного производства, специалистам приходится решать сложнейшие задачи по доставке оборудования. А оно уникально по своим характеристикам – особо по размерам. К примеру, на установку реактора полимеризации этилена ушло больше восьми часов.  

До конца августа будет смонтировано еще два аналогичных реактора. По информации пресс-службы компании, в июле общая строительная готовность реализации проекта перешагнула границу в 50%.